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⊙ ±0.5 ℃의 온도 정확성을 구현하는 체온검사용 열화상카메라 TIM QVGA-HD-T100 Series | ⊙ 블루레이저를 적용한 초고정밀 레이저스캐너 scanCONTROL 30xx Series | ⊙ 피코미터의 분해능을 자랑하는 3채널 지원 분광간섭변위센서 IDS3010 Series | ⊙ All-in-One 컬러감지용 비전센서 KVE1-RA Series | ⊙ 블루라이트를 적용한 포토센서 FT 10 / 25 / 55 Series | ⊙ IO-Link 통신을 지원하는 포토센서 Z4 Series

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induSENSOR LVP Accessories

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new-TIM QVGA-HD-T100
thickness SENSOR Series
CFO100-200 Series
DT3060 Series
TD1 Series

카이스 본사

경기도 성남시 분당구판교로562번길 1
Tel: 031-704-8833
Fax: 031-704-8834
이메일 : info@ekais.kr
웹사이트 : www.ekais.kr
영업시간 : Mon - Fri / 9:00 AM - 6:00 PM

지방사무소

천안사무소 (우: 31095)
충남 천안시 서북구 한들1로
911동 305호
Tel: 041-555-8834 Fax: 041-565-8834

대전사무소 (우: 34087)
대전광역시 유성구 은구비남로 13
(지족동, SK허브) 2층 213호
Tel: 042-631-1348 / Fax: 042-631-1349

대구사무소 (우: 42709)
대구광역시 달서구 달서대로109길 20
엠제이테크노파크 A동 202호
Tel: 053-581-1348 / Fax: 053-581-8848

부산사무소 (우: 48508)
부산광역시 남구 수영로 312
21세기센츄리시티빌딩 727호
Tel: 051-610-1348 / Fax: 051-610-1349

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표시 감지를 위한 이미지 처리 시스템


장점

  • 높은 유연성으로 소프트웨어 컨셉을 빠르게 실현
  • 사용이 간편한 ICONNECT의 그래픽 사용자 인터페이스 덕분에 쉽게 소프트웨어 적응 가능
  • 신호 그래프에 직접적으로 액세스 하지 않고 매개변수화 가능(사용자 관리)
측정 시스템 요건

  • 카메라 해상도: 768 x 567 pixel
  • 감지 시간: >0.5 s
  • 최대 전송 속도: 0.3 m/s
  • 각도 방향과 무관한 마킹
  • 입사광만에 의한 조명

시스템 구조

  • 산업용 카메라 EHD KamPro 02 b/w
  • 대물 렌즈 Cosmicar Pentax HS316A
  • PC Pentium 400 MHz
  • 프레임 그래버 Hauppauge WinTV PCI
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초전도 마그넷 방사형 편차 측정


장점

  • 특수 온도 보상을 통해 최저 온도와 실온에서도 측정 가능
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 1 mm
  • 정확도: 2 μm
  • 분해능: 2 μm
  • 대역폭: 100 Hz

시스템 구조

  • U1.03
  • BC 010-U1.03-C3-TCS
  • DL 504
  • OS 510
  • RS 584
  • DD 500
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정밀 동기화된 리프팅 시스템


장점

  • 와이어센서는 특별한 노력 없이도 쉽게 장착할 수 있음
  • 작은 공간으로도 충분함
  • 센서 길이는 순간 측정 값(실제 값)에 비례함
  • 센서 가격이 경제적이며, 가격 대비 높은 정확도
  • 다양한 요건을 충족시키는 유연한 센서 범위(측정 범위, 모델, 출력 신호)
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 500 mm(100 및 1000 mm)
  • 정확도: ± 1 mm
  • 분해능: 0.1 mm
  • 대역폭: 50 Hz

시스템 구조

  • 4 xWDS-500-P60-SR-U
  • 4 x DD800
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튜브의 내부 직경 측정


장점

  • 현장 평가 가능(Notebook)
  • 정확한 비파괴 검사
  • 간편한 작동 및 튼튼한 기계 설계
  • 추가적인 설정 없이 모든 전기 전도성 재질에 적합(금속, 합금 등)
  • 높은 유연성의 ICONNECT를 하는 소프트웨어를 가장 빠르게 실현
  • 고객이 쉽게 사용할 수 있는 ICONNECT의 그래픽 사용자 인터페이
    스 덕분에 쉽게 소프트웨어 적응 가능
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 10 mm
  • 정확도: 0.1 mm
  • 분해능: 0.05 mm
  • 대역폭: 100 Hz
  • 파이프의 최소 공칭 폭: 53 mm
  • 측정 가능한 파이프 최대 길이: 20 m
  • 최대 속도: 1 m/s

시스템 설정

  • Molch
  • 평가 전자장치(선택사항).
  • Notebook Pentium 200 MHz.
  • 측정 카드 NIDAQ516(PCMCIA).
  • Windows 95, 98 또는 NT4.0 운영 체제.
  • ICONNECT(그래픽 개발 시스템)
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고성능 스크루드라이버의 결합 길이 제어


장점

  • 결합 길이를 연속적으로 마모 없이 측정
  • 리미트 스위치 또는 기계식 엔드 스톱 조정 불필요
  • 컴팩트한 사이즈
  • 고객별 OEM 버전
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 0 ~ 70mm(0 ~ 2.76 in)
  • 반복성: <0.05%FSO(0.04 mm)
  • 아날로그 출력: 0 – 10 V
  • 공급: 24VDC

OEM 고객들을 위한 기타 어플리케이션 사례

  • 글라스의 투약 실린더
  • 완충기
  • 동기화 실린더
  • 공압 펌프
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초경량 구조물의 변형 측정


장점

  • opto/WDS:
    높은 정확도
    튼튼한 시스템 구조
    간편한 장착 및 작동
    탁월한 가성비
  • optoNCDT:
    비접촉식 측정
    가시 레이저
    레이저 2등급
    높은 공간 분해능
측정 시스템 요건 optoNCDT / WDS

  • 측정 범위 50 mm / 1000 mm
  • 정확도 0.2 mm / 1 mm
  • 분해능 0.1 mm / 0.1 mm
  • 대역폭 준정적

시스템 구조

  • 2x LD1605-50
  • 1x PS 1605
  • 1x WDS-1000-P60-SR-U
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필름 두께의 비접촉식 인라인 측정


장점

  • 넓은 기본 거리.
  • 높은 측정 정확도.
  • 간편한 마운팅.
  • 측정 획득 시스템(마이크로 컴퓨터 시스템)과 간편한 인터페이스
  • 빠른 프로세스 속도에 부합하는 매우 신속한 센서
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 20 mm
  • 레퍼런스 거리: 50 mm
  • 정확도: ± 0.1 mm
  • 다양한 표면 조건에 대한 빠른 적응력

주변 환경

  • 생산 환경
  • 온도 범위: + 10 ~ 35 °C
  • 분진 발생 가능성이 낮음
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필름 두께의 비접촉식 인라인 측정


장점

  • 비접촉식으로 마모 없는 측정 프로세스
  • 정밀한 비파괴 검사
  • 열 팽창 및 편심 불확실성 보상
  • 횡단을 통한 교차 프로파일
  • 조정 가능한 공차 한계
  • 확장 가능 디스플레이
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 5 / 10 mm
  • 직선성: ±0.02%
  • 열 안정성: ±0.02%/°C

주변 환경

  • 작동 온도: 50 ~ 95°C
  • 매질: 공기
  • 타겟: 전기 도체
  • 캐리어 필름 및 층의 일정한 유전체 수치
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밸브 콘 검사


장점

  • 센서와 타겟 간 넓은 공간
  • 높은 분해능 및 안정성
  • 탁월한 프로파일 및 엣지 감지
측정 시스템 요건

  • 측정 거리: >100 mm
  • 측정 범위: 40 mm
  • 분해능: <0.002 mm

시스템 구조

  • 4 x ILD 2000-40 레이저변위센서
  • 2 x PS 2000 레이저센서 작동 장치
  • C 2000-3 센서 연결 케이블
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수냉식 원심 분리기의 능동 감쇠


장점

  • 비접촉식 측정
  • 높은 정확도 및 온도 안정성
  • 대역폭 10 kHz(-3 dB)
  • 강력한 자기장에 민감하지 않음
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 2,000 μm
  • 분해능: 1 μm
  • 정확도: 4 μm
  • 대역폭: 10 kHz(- 3dB)

시스템 구조

  • 2 x S2 1 x OS510
  • 2 x C3 2 x DL 504
  • 2 x BC – S2m 6 x FP 507
  • 1 x RS 584
  • 1 x DD 500
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커먼 레일 인젝터의 변위 / 타이밍 측정


장점

  • 변위 변형이 불가피하기 때문에 비접촉식으로 측정해야 함
  • 높은 온도 저항
  • 온도 보상 측정
  • 주입 프로세스가 미크론에서 밀리세컨드 범위로 매우 짧기 때문에 시스템 속도가 빨라야 함
  • 전자기장에 대한 내성(솔레노이드 밸브)
  • 연료에 대한 내성
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 500 μm
  • 분해능: 1 μm
  • 대역폭: 100 kHz

시스템 구조

  • DT3301(01) 컨트롤러
  • SCD3/8 전원 케이블
  • SCA3/5 신호 케이블
  • EC3/2 케이블 연장
  • EA3200 어댑터 보드
  • EU05(65) 센서; 대안 EU05(93)
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커버 리드에서 실링 화합물의 온라인 검사


장점

  • 정확, 신속, 신뢰성
  • 작은 광 스폿 직경
  • 비접촉식 방식으로 마모되지 않음
  • 레이저 보호 2등급
측정 시스템 요건

  • 측정 범위 2 mm
  • 정확도: 5/10 mm
  • 분해능: 1/10 mm
  • 대역폭: 10 kHz
  • 반사되는 타겟 표면

측정 시스템 구조

  • LD1605-2
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생산 라인에서 특수 프로파일 섹션의 고정밀 측정


장점

  • 비접촉식 방식으로 마모되지 않음
  • 광택 표면에서도 높은 측정 정확도
  • 작은 측정 스폿 직경, 넓은 기본 거리
  • 시스템이 튼튼하며 장착 및 작동 간편
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 5 mm
  • 정확도: ± 5 μm
  • 분해능: 1 μm
  • 대역폭: 1 kHz
  • 반사성 타겟 표면

시스템 구조

  • 2 x ILD 2000-S
  • 2 x C 2000-3
  • 1 x PS 2000
  • 1 x C 2002-10
  • 1 x IF 2000
  • 2x 광택 측정 대상 표면 티치인
  • 1 x 시스템 컴퓨터
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디스플레이 글라스의 평면도 측정


측정 시스템 (기계 장치)

  • 임팔라로 만든 측정 테이블 접촉 영역의 평탄도: 4 μm
  • 치수: 2180 x 1619 x 320 mm
  • 중량: 3000 kg
  • 박스 프레임 디자인의 측정 포털, 비틀림에 강한 내성을 가지고 있음, 개별 압력 모니터링 기능이있는 4-포인트 에어 쿠션 베어링(거리 6 μm), 최대 횡단 거리: 1400 mm
  • 완전한 시스템 클린 룸 등급
측정 시스템 (센서 장치)

  • 레이저광학변위센서 ILD 2000-6.15 6대
  • 정전용량변위센서 S 601-0.5 2대(단일 채널 전자장치 DT 610 2대 포함)
  • 와이어센서 WDS 2000-P80 1대

측정 시스템 (소프트웨어)

  • 그래픽 프로그램 개발 환경 ICONNECT를 통해 생성된 어플리케이션
  • 사이즈: 약 1000개의 모듈, 매크로로 구조화
  • 4개의 동시 신호 그래프
  • 운영 체제: Win 95
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캘린더를 통한 특수 롤러 갭 측정


장점

  • 안정적인 비접촉식 및 마모 없는 변위 측정
  • 온도 변화에도 매우 높은 측정 정확도
  • 다양한 인터페이스
  • 측정하는 갭에 있는 먼지와 오일이 측정 결과에 영향을 미치지 않음
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 3 mm
  • 분해능: 0.06 μm
  • 직선성: < ± 3 μm
  • 온도 안정성: < 0.45 μm / K

시스템 구조

  • 컨트롤러: 4 x DT3061
  • 센서: 4 x ES-U3
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비접촉식 알루미늄 두께 측정


장점

  • 비접촉식 방식으로 마모되지 않음
  • 광택이 나는 측정 대상 표면에 대한 높은 정확도
  • 넓은 기본 거리, 간편한 장착 및 작동
  • 튼튼한 시스템 버전, 가시 레이저, 보호 2등급
측정 시스템 요건

  • 측정 범위 10 mm
  • 두께 정확도: 1/100 mm
  • 분해능: 1/1,000 mm
  • 대역폭: 2 measurements/s
  • 표면: 알루미늄, 광택

시스템 구조

  • 2x ILD2000-10 1x DD 600
  • 2x SGH 2000.01 1x CU 805
  • 2x C 2000-3 1x AZ 800.09
  • 1x PS 2000-SM 1x 2-channel – U/I converter
  • 1x SIC 3.05 1x FP 507
  • 1x RS649.03
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정유 공장의 생산 순서 제어 및 모니터링


장점

  • 정확성 및 신뢰성
  • 비접촉식 방식으로 마모되지 않음
  • 스테인레스 스틸 하우징, IP66 보호
  • 튼튼한 구성, 간편한 작동
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 160 mm(630 mm)
  • 정확도: +2 mm
  • 분해능: 1 mm
  • 대역폭: 1 kHz(- 3 dB)
  • 4-20 mA 출력 신호가 있는 통합 전자장치

측정 시스템 요건

  • EDS 160 – G – CA – I
  • EDS 630 – F – SRB- Iv
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낙하 충격 테스터에 대한 실험 테스트


장점

  • 비접촉식 방식으로 마모되지 않음
  • 넓은 기본 거리, 간편한 장착 및 작동
  • 높은 정확도 및 시스템 반응
  • 튼튼하고 경제적인 시스템 구현
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: +100 mm
  • 정확도: +1 mm
  • 분해능: 1 mm
  • 대역폭: 10 kHz(-3 db)

시스템 구조

  • 1 x ILD 1605-200
  • 1 x PC 1605-3
  • 1 x Ps1605
  • 선택사항: 진동 저항
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완충기 테스트 시설


장점

  • 비접촉식으로 마모가 되지 않음.
  • 작은 측정 스폿 직경과 넓은 기본 거리
  • 다양한 측정 대상 표면에 대한 높은 정확도
  • 가시광 레이저, 보호 2등급지
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 20 mm
  • 정확도: 0.02 mm
  • 분해능: 0.01 mm
  • 대역폭: 1 kHz
  • 측정 대상: 흑색 고무, 광택 금속

시스템 구조

  • 2 x ILD2000-20
  • 2 x KH2000
  • 2 x C2000-3
  • 1 x PS 2000
  • 1 x PC-System
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응력으로 인한 디스크 브레이크의 변형


장점

  • 최대 10차 고조파의 주파수 분석을 위한 높은 대역폭
  • 높은 정확도: 온도 변화에 따른 최소 제로 시프트, 온도와 관련된 자기 및 전도
    특성의 변화로 인한 측정 신호 변화 없음
  • 100 μm 미만 범위에서 발생하는 변형을 감지하기 위한 높은 분해능
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 2mm resp. 4mm(선형화 포함)
  • 직선성: ± 4μm(at 20°C)
  • 분해능:(dyn) 0.4μm
  • 대역폭: 5kHz(-3dB)
  • 열 제로 드리프트: < ± 0.17μm/K

시스템 구조

  • 디모듈레이터 DL6220 포함 모듈식 다채널 시스템 DT6220 또는 디모듈레이터 DL6230 포함 컨트롤러 DT6230
  • 케이블 CCM2,8B
  • 센서 Cs1 또는 CS2
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타이어 측정을 위한 프로파일 센서


장점

  • 포인트 대신 프로파일 측정
  • 높은 정확도 및 신뢰도
  • 매우 빠른 측정 속도
  • 최대 500Hz의 등급 2 레이저
  • 잘 반사되지 않는 표면을 위한 레이저 등급 3B
측정 시스템 요건

  • Z축 측정 범위(깊이): 약 200 mm
  • X축 측정 범위(너비): 약 50 mm
  • 긴 오프셋 거리: 약 230 mm(타이어 파열로 인한 손상으로부터 센서를 보호하기 위한 안전 거리)
  • Z축의 분해능: 약 15μm

시스템 구조

  • 타입 LLT2800-100 센서 세 대
  • 고객별 소프트웨어 프로그램에 적용하기 위한 드라이버
  • 테스트 벤치의 고객 평가 소프트웨어
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압연기의 평탄도 측정


장점

  • 비접촉식 및 내마모성 측정 원리
  • 높은 분해능
  • 동기화로 인한 센서의 상호작용 없음
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 5.6 mm
  • 오프셋: 2 mm
  • 분해능: 6 μm
  • 동적 반응: 최대 10 kHz(-3dB)
  • 온도 범위 센서: 0 ~ +150°C
  • 온도 보상: +10 ~ +65°C
  • 매질: 공기, 기름(탄화수소)
  • 보호 등급: IP67

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경주용 차량의 클러치 마모


장점

  • 짧고 컴팩트한 구조이면서도 측정 범위가 넓음
  • 마그넷 없음
  • 마이크로컨트롤러가 제어(간단하고 경제적인 전자장치)
  • 높은 동적 반응
  • 튼튼한 비접촉식 센서로 마모되지 않음
측정 시스템 요건

  • 측정 범위 25 mm
  • 직선성 <±0.5% FSO
  • 마이크로컨트롤러를 통한 전자장치 제어
  • 분해능 0.1% FSO(10 bit A/D 변환기)
  • 동적 반응 샘플링 속도 40 kHz
  • 온도 범위 -20 ~ +150 °C
  • 매질 공기, 기름
  • 간섭 필드 일반적인 자동차 주변 EMC

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틸팅 열차의 기울기 각도 측정


장점

  • 실린더에 내장되는 측정 시스템
  • 비접촉식 와전류 원리
  • 시스템에 최적화된 온도 보상
  • 실린더 베이스 기능을 하는 센서 플랜지
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 330 mm
  • 정확도: 1% FSO
  • 분해능: 0.05 % FSO
  • 주파수 반응: (-3dB) 150 Hz

시스템 구조

  • 롱 스트로크 센서 EDS 시리즈 EDS-330-F(150)-SRB-I
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지붕 타일에 대한 3D 검사 및 표면 평가


장점

  • 표면 거칠기와 같이 이전에는 테스트가 불가능했던 새로운 파라미터를 객관적으로 수집하고 생산 공정에 직접 포함시킬 수 있습니다.
  • 테스트 결과가 나올 때까지 오래 기다려야 했던 중앙 실험실의 개별 지붕 타일 검사 작업을 완전히 생략할 수 있습니다.
  • 검사 속도가 빠릅니다.
  • 시스템 오류를 최단 시간에 감지합니다
측정 시스템 요건

  • 측정 범위가 넓어 (> 40 mm) 센서 추적 없이 한 번의 작업 단계에서 지붕 타일 프로파일을 획득할 수 있음
  • 검사 기간을 단축하는 높은 측정 속도(5000 측정/s)
  • 프로파일 측정의 정확도(직선성 60 μm 이상), 표면 거칠기에 대한 높은 분해능(< 3 μm)
  • 색상과 무관하게 다양한 지붕 타일 소재에 대해 일정한 측정 정
    확도를 보장

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열 팽창 보상


장점

  • 소형 센서
  • 비접촉식으로 마모 없는 측정
  • 센서 변경 가능
  • 매우 높은 온도 안정성 ±0.1 μm/¡ÆC
  • 매우 높은 분해능 <1 μm
 


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세탁기의 불균형 및 부하 감지


장점

  • 측정 범위: 50 mm (+25 mm)
  • 적합한 가격, 고객 맞춤형 버전
  • 마이크로컨트롤러에 의한 전원 공급 및 신호 처리(특허)
  • 정적 및 동적 변위 감지
  • 간편한 장착
 


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IC-핀의 동일평면성 검사


장점

  • 빠른 데이터 속도
  • 광택이 나는 금속에서 매우 높은 분해능 및 정확도
  • 경쟁적 가격, 고객별 OEM 버전
  • 비접촉식으로 마모 없는 측정
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: ± 2.5 mm
  • 분해능: < 0.25 μm
  • 직선성: < 0.03 % FSO
  • 데이터 속도: 10 kHz
  • 레퍼런스 거리: 58 mm

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유압 밸브의 피스톤 위치


장점

  • 플라스틱 하우징과 플랫 케이블이 있는 경제적인 센서
  • 대량 맞춤 주문형 디자인(20,000/year)
  • 유압 비례 밸브의 피스톤 제어 루프
  • LVDT 원리 DTA-6D-XX 및 DTA-1D-XXX
  • 높은 분해능 및 정밀도
 


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공압 슬라이드 밸브 위치


장점

  • 열악한 산업 환경에서 비접촉식 측정(진동)
  • LVDT-원리 DTA-6D-20, 경제적인 마이크로컨트롤러 작동 포함 (특허 MICRO-EPSILON)
  • 마이크로컨트롤러로 측정 범위 교정
  • 적합한 가격 및 고객별 센서 디자인
 


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좌표 측정기


장점

  • 측면 이동 시 센서에 누화가 발생하지 않음
  • 높은 동적 반응과 분해능
  • 소형 센서 디자인
측정 시스템 요건

  • 비접촉식으로 마모 없이 측정 가능
  • 측정 범위 ±0.2 mm
  • 정확도 <±0.15%FSO
  • 대역폭 5 kHz(발진기 50 kHz)

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방적사의 두께 측정


장점

  • 고객 및 어플리케이션별 시스템
  • 높은 동적 반응과 분해능
  • 탁월한 가격 대 성능비
측정 시스템 요건

  • 튼튼한 센서 디자인
  • 측정 범위 2 / 6 mm
  • 5 kHz로 높은 동적 반응
  • 0.005% FSO의 높은 분해능

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로봇의 축 교정


장점

  • 고객 및 어플리케이션별 시스템
  • 간편한 사용
  • 튼튼한 센서 디자인
  • 높은 동적 반응과 높은 반복성
측정 시스템 요건

  • 측정 범위 5 mm
  • 속도 100 μm/s < v < 1 mm/s
  • 작동 시간 < 8 ms

시스템 구조

  • KTL-게이지 센서
  • 연결 케이블, 길이 5 m
  • 스크루드라이버
  • 세트 부품 보관용 가방
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고무 필름의 두께 측정


[센서]

  • 3대. U6 와전류센서
  • 3대. DT 11(단일 채널 전자장치)
  • 1대. 길이 측정을 위한 증분형 인코더
[소프트웨어]

  • 어플리케이션은 그래픽 개발 환경 ICONNECT로 제작됩니다.
  • 3개의 동시 신호 그래프

[기계]

  • 초기 인장된 볼베어링이 있는 순차 시스템 3대(이심율 2 μm)
  • 3개의 가이드 암, 트랙 및 부하 압력 조절 가능
  • 스테인레스 스틸 롤(직경 250 mm)을 레퍼런스 시스템으로 사용
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웨이브 납땜 기계의 납땜 웨이브 높이 측정


장점

  • 와전류-측정 시스템은 오염된 환경에서 작동합니다(예: 플럭서, 증기 등)
  • 튼튼한 센서 – 센서가 납땜액 300°C (572°F)에 잠깐 들어갔다 나오더라도 손상되지 않습니다.
  • 적극적인 온도 보상에 의한 높은 온도 안정성
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 12.7 mm(0.5inch)
  • 정확도: ± 0.2 mm
  • 분해능(정적): ± 0.1 % FSO
  • 동적 범위: 10 kHz(-3dB)

시스템 구조

  • DT3019-EU12/250SW-A-C4
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배터리 분리막 두께 측정


측정 시스템 구조(기계)

  • 용접 C-프레임, 하드락 베이스 위에 에어 베어링으로 지지됨, 치수 약 2434 x 2000 x 632 mm, 무게 약 1500 kg.
  • 개별 압력 모니터링(부유 높이 6 μm)이 가능한 4개 지점 에어 베어링, 최대 이동량 1040 mm
측정 시스템 구조(센서)

  • 2대. ILD 2000-10.15 레이저 기반 광학변위센서.
  • 2대. U15 와전류변위센서(DT 110 단일 채널 전자장치 포함).
  • 대. WDS 1500-P60 CR-E 와이어변위센서

측정 시스템 구조, 소프트웨어

  • 그래픽 개발 환경 ICONNECT로 제작된
    어플리케이션.
  • 범위, 매크로로 구성된 약 500개의 모듈.
  • 3개의 동시 신호 그래프.
  • Win NT 4.0 운영 체제
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지게차의 리프트 높이 측정


장점

  • 컴팩트한 맞춤 제작 센서
  • 두 개의 개별 출력 신호(포텐셔미터, 인코더)
  • 높은 정확도
  • 탁월한 가격 대 성능비
측정 시스템 요건

  • 포텐셔미터 출력: 직선성: <±0,1% FSO, 반복 정확도 <0.05% FSO
  • 인코더 출력: 직선성: <±0.05% FSO, 분해능: <0.05% FSO
  • 온도 범위: 0 ~ +50°C 냉장실 버전 최대 – 20°C
  • 간섭장: 일반적인 자동차 주변 EMC

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액티브 서스펜션 실린더


장점

  • 센서 디자인이 짧지만 측정 범위가 넓음
  • 견고한 통합형 내압 센서
  • 비접촉식 측정 방법(마그넷 불필요)
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 220 mm 및 260 mm
  • 직선성: 보통 ±0.5% FSO
  • 분해능: 0.1 mm
  • 동적 반응: 150Hz(-3dB)
  • 온도 범위: -40 ~ +85°C
  • 온도 안정성: < ±0.02%/K FSO
  • 매질: 윤활유 ~ 450bar
  • 보호 등급: IP67

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액체가 담긴 정도를 절대적 및 연속적으로 측정


장점

  • 절대 및 연속 측정 방법.
  • 비접촉식으로 마모가 없음
  • 기존 하우징에 센서 소자 통합
  • 설치 길이 대비 측정 가능한 충전수준의 비율이 높음
  • 시스템에 최적화된 온도 보상.
  • 매질과 관계 없이 측정 가능
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 50 ~ 1,000 mm
  • 분해능: 측정 범위의 0.05 %
  • 직선성: 0.4 %
  • 차단 주파수: (-3dB) 150 Hz
  • 신호 출력: 4 ~ 20 mA
  • 디지털 인터페이스

주변 환경

  • 온도: -25 °C ~ +85 °C
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도구의 클램핑 모니터링


장점

  • 센서 모양이 짧지만 측정 범위가 넓음
  • 간편하게 내장 가능한 소형 센서
  • 비접촉식 측정 원리
  • 근접 센서 조정 불필요
  • 높은 분해능
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 25mm
  • 직선성: 보통 ±0.5% FSO
  • 분해능: 0.01mm
  • 동적 반응: 150Hz (-3dB)
  • 온도 범위: -20 ~ +120°C
  • 온도 안정성: < ±0.01% FSO/°C
  • 매질: 공기, 기름

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캘린더의 두께 측정


장점

  • 비접촉식 측정
  • 구조화, 고광택, 블랙 고무에 대한 고정밀 측정
  • 작은 측정 스폿
  • 넓은 기본 거리
  • 빠른 측정 속도
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 20mm, 효과적인 밴드 두께 5mm
  • 분해능: 1μm
  • 대역폭: 10kHz

optoNCDT를 위한 시스템 구조

  • 측정 범위: 20mm, 효과적인 밴드 두께 5mm
  • 분해능: 1μm
  • 대역폭: 10kHz

eddyNCDT를 위한 시스템 구조

  • 측정 범위: 20mm, 효과적인 밴드 두께 5mm
  • 분해능: 1μm
  • 대역폭: 10kHz
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레일 트랙의 마모 측정


장점

  • 높은 측정 속도: 최대 2000Hz
  • 어두운 표면에서 짧은 노출 시간 동안
    높은 레이저 출력(50mW, 등급 3B)을 이용해 측정
  • 육안 검사보다 높은 정확도
측정 시스템 요건

  • 측정 범위 X=125 mm
  • 측정 범위 Z=50 mm
  • 오프셋 거리 230 mm

시스템 구조

  • 측정 화물차 1대당 scanCONTROL 2800-100 (205) 센서 4대
  • 가열 및 냉각 기능이 있는 고객 보호 하우징
  • 고객 평가 소프트웨어
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커패시터 생산 중 액체 높이 측정


장점

  • 비접촉식 측정
  • 직접 반사 타겟에 대해서도 매우 정확함
  • 간편하고 정확한 센서 장착
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 24 mm
  • 요구되는 정확도: 50 μm
  • 달성되는 정확도: 10 μm
  • 반사 표면 측정
  • 재질: 반사성 용제

시스템 구조

  • 컨트롤러: IFC2421
  • 센서: IFS2405-28
  • 센서 케이블: C2401-10, 10 m
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공압 액추에이터용 테스트 장비


어플리케이션

  • 시각적 디스플레이에서 측정되고 계산된 값은 상단 그림 2와 같이 곡선으로 표시됩니다. 오른쪽은 각 신호에 대한 통계값으로 최소, 최대 및 평균으로 구성됩니다. 디스플레이를 인쇄하거나 이미지 파일(JPG)로 내보낼 수 있습니다. 추가 분석을 위해 로우 데이터를 Excel 데이터베이스로 내보낼 수 있습니다. 측정 후 주목할만한 부분을 찾아 문서화하기 위해, 신호를 오프라인으로 평가할 수 있습니다. 오프라인 평가 모드 화면에서는 커서와 슬라이드 컨트롤을 사용하여 전체 측정을 스킵하여 시간 스펙트럼 상의 어디로든 이동 가능하며 확대/축소도 가능합니다. 이때 통계는 항상 현재 표시 범위로 업데이트되며 어느 섹션이든 내보낼 수 있습니다.
 


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실린더 어플리케이션을 위한 저가형 센서


센서 데이터

  • 측정 범위: 20 ~ 200 mm (요청 시 기타 측정 범위 제공)
  • 정확도: 전체 온도 범위에서 <± 1% FSO
  • 온도 범위: -40 ~ +150°C
  • 분해능: 11 bit
  • 대역폭: 최대 1 kHz
 


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와이퍼 블레이드 고무의 인라인 검사


장점

  • 생산 제어
  • 자동 컷팅 아웃을 위한 결함 위치 표시
  • 인라인 소재 두께 측정
  • 움푹 패인 부위/결함 위치 감지
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 2 5mm
  • 제품 표면 온도: 최대 50°C
  • 정확도: 0.1 mm

시스템 구조

  • scanCONTROL 2800-25
  • ICONNECT 구성 소프트웨어
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파이프라인 검사를 위한 용접 이음새 추적


장점

  • 자동 노출 제어
  • 결과를 아날로그 및 디지털로 출력 가능
  • PC가 필요 없음
  • 컨트롤러에서 직접 분석 및 평가
  • 튼튼하고 경제적인 시스템 구현
  • 간편한 설치 및 사용
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 100 mm x 100 mm
  • 정확도: 0.1 mm
  • 분해능: 0.04 mm
  • 외래광과 무관
  • 레이저 등급 2M

시스템 구조

  • scanCONTROL2810-100
  • ICONNECT 구성 소프트웨어
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종단 스트립의 접착 비딩 검사


장점

  • 빠른 속도
  • 스트립을 기준으로 높이 및 너비 측정
  • 센서가 기울어져 있어도 측정할 수 있음
  • 측정 범위의 동적 추적
  • 센서 헤드에서 직접 분석 및 평가
  • 튼튼하고 경제적인 시스템 구현
  • 간편한 설치 및 사용
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 25×25 mm
  • 분해능 너비 측정: 20 μm
  • 분해능 높이 측정: 2 μm
  • 측정 주파수: 300 Hz

시스템 구조

  • scanCONTROL 2910-25
  • 소프트웨어: scanCONTROL Configuration Tools
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어업 분야에서 새우 분류


측정 목표

  • 변위센서 및 연결된 디스플레이를 사용하여 롤 간격을 간편하게 제어합니다(mm). 알루미늄 하우징과 플러그 커넥터 대신 스테인레스 스틸 하우징 및 케이블 출력을 사용하는 시리즈 LVP의 특별 버전이 사용됩니다. 이 특별 디자인은 식품 산업분야에서 사용되는 강력 세제에도 견딜 수 있습니다.
센서 선택

  • 식품 산업 분야에 적합한 스테인레스 스틸 하우징
  • 강력한 세제에도 저항력이 있음
  • 수준 높은 보호 기능

시스템 구조

  • LVP-50-GA-2-CA-I
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자동차 생산 라인의 리프팅 플랫폼 높이


장점

  • 매우 뛰어난 가격 대 성능비
  • 매우 적은 공간을 차지
  • 다양한 측정 범위 및 출력 타입
  • 높은 정확도
  • 간편한 설치
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 1500 mm
  • 정확도: 0.3 mm
  • 분해능: 0.1 mm
  • 튼튼한 센서 설계

시스템 구조

  • WDS-1500-P60/P96
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항공기 날개에 대한 응력 테스트


장점

  • 매우 뛰어난 가격 대 성능비
  • 간편하고 신속한 설치
  • 높은 정확도
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 500, 1000, 1500 mm
  • 정확도: 1 mm
  • 분해능: 0.1 mm
  • 튼튼한 센서 설계

시스템 구조

  • 40 x WDS-500-P60-SR-I
  • 40 x WDS-1000-P60-SR-I
  • 40 x WDS-1500-P60-SR-I
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레이저 용접 이음새의 측정 및 검사


장점

  • 짧은 사이클 타임 구현(높은 프로파일 주파수).
  • 높은 정확도(작은 결함도 감지할 수 있음).
  • 간편한 자동화 및 다목적
  • 간편한 작동, 노트북 / PC를 통한 파라미터화
  • 새로운 부품에 대한 조정 간편
측정 시스템 요건

  • 측정 범위, Z축: 최대 245 mm
  • 측정 범위, X축: 최대140 mm
  • 프로파일 주파수: 초당 최대 1000프로파일
  • 작동 온도: 0 ~ 50°C
  • 감지 가능한 최소 와이어 직경: 0.8mm (분당 30m 공급)

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무선 습식 면도기의 기능 테스트


장점

  • 다른 측정 기술과 다르게 소재와 무관하게 측정 가능
  • 간편한 배치
  • 타겟 개체가 잘못 정렬되어 발생하는
    측정 오류가 발생하지 않음
측정 시스템 요건

  • 측정 범위 400 μm
  • 정확도 ±20 μm
  • 분해능 ± 10 μm
  • 주파수 150 Hz

시스템 구조

  • optoCONTROL 2500-35
  • 작동 모드: 위치/엣지
  • 면도기용 V-홀더
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전기 모터의 카본 브러시 마모 측정


장점

  • 비접촉식 측정
  • 어두운 표면에서 고정밀 측정
  • 작은 측정 스폿
  • 넓은 기본 거리
  • 빠른 측정 속도
  • 전자기장에 의한 간섭 없음
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 10mm
  • 분해능: 0.15μm
  • 대역폭: 49kHz

시스템 구조 optoNCDT

  • 2x ILD2300-10 레이저변위측정시스템
    (RS422 인터페이스 포함)
  • 2x PC2300-3/CSP
  • 1x CSP2008
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미러 틸팅 측정


장점

  • 맞춤형 구조
  • 초고분해능 와전류 시스템
  • 세라믹 하이브리드에 페어링된 센서
    전자 장치가 내장된 차동 시스템
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 어플리케이션에 따라 다름
  • 분해능: 0.0005% FSO
  • 차단 주파수: (-3dB) 20kHz

주변 환경

  • 온도: -45°C ~ +120°C
  • 매질: 공기, 진공
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턴키 검사 시스템


장점

  • 높은 수준의 자동화
  • 고도로 자율적인 시스템
  • 다목적 / 간단한 작동
  • 새로운 부품을 위해 쉽게 확장 가능
  • 짧은 설정 시간, 안정적이고 안전한 피팅
  • 시스템이 부품을 손상시키지 않음(그리퍼 없음)
  • 공급 호퍼 및 분류 호퍼에 대한 컨트롤러의 인터페이스
측정 시스템 요건

  • 정확한 타입 확인
  • 페이스 및 칼라 손상 감지
  • 중앙 구멍에 이물질 여부 확인
  • 소결에 의해 결합된 부품 확인
  • 이상적인 원형을 기준으로 외부 직경의 편차 확인
  • 최대 사이클 타임 2초(처리 포함), 1분에 30개 부품 처리

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자동차 어플리케이션을 위한 전용 센서


밸브리프트센서

  • 측정 범위: 10 mm
  • 온도 범위: -40 ~ +150 °C
  • 하우징 길이: 19 mm
터보차저용 속도센서

  • 회전: 최대 400,000 min
  • 온도 범위:  -40 ~ +190°C

기어 어플리케이션을 위한
변위 및 위치 센서

  • 측정 범위 40 mm
  • 온도 범위 -40 ~ +125°C
  • 통합 ASIC 전자 장치
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분사된 스킨의 두께 측정


장점

  • 비접촉식 측정
  • 광택 블랙 PU 표면에서 높은 정밀도
  • 쉽고 정확한 센서 장착
  • 레이저삼각측량센서가 와전류센서를 통해 측정하기 때문에 축 변위 없음
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 1.3 mm
  • 최소 레퍼런스 거리: 10 mm
  • 정확도: 50 μm
  • 분해능 ILD 1800-20: 16 μm
  • 분해능 EU15(05): 0.75 μm

시스템 구조 eddyNCDT/optoNCDT

  • DT3300 다기능 컨트롤러
  • EA3025-EU15(05)M-EC3 어댑터 보드
  • EU15(05) 레이저삼각측량센서용 구멍이 있는 와전류센서
  • EC3 센서 케이블
  • SCA3/5 아날로그 출력을 위한 신호 케이블
  • PS300/12/5 전원 공급
  • ILD1800-20 레이저삼각측량센서
  • PC1800-3 공급 및 출력 케이블
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내연기관의 유막 두께 측정


장점

  • 비접촉식
  • 마모 방지
  • 연료, 오일 및 배기 가스의 영향을 받지 않음
  • 높은 온도 저항
  • 내압성
  • 초소형 센서 디자인
  • 매우 정확함
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 0.5mm
  • 분해능: 1μm 이하
  • 대역폭: 100kHz

시스템 구조

  • 3 x DT3300 다기능 컨트롤러
  • 3 x 추가 온도 출력
  • 3 x 소형 센서 EU05/180(65)
  • 3 x EA3200-EU05/180(65)M-EC3,25 조정 보드
  • 3 x E3000 TCS/20°C/180°C/TA 특수 온도 보상
  • 1 x PS300/12/5 전원 공급
  • 3 x EC3/2 센서 케이블
  • 2 x PSC30 공급/동기화 케이블
  • 3 x SCA3/5 신호 케이블
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커터 디스크의 방사형 편차 측정


측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 50 mm
  • 반복성: 5 μm
  • 직선성: 12 μm
  • 측정 속도: 최대 49 kHz
 


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수술대 포지셔닝


장점

  • 장기간의 센서 사용 수명
  • 매우 컴팩트한 디자인
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 최대 750 mm
  • 반복 정확도: 최대 0.1 mm
  • 분해능: 최대 0.02 mm

시스템 구조

  • WPS-150-MK30-P25
  • WPS-250-MK30-P10
  • WPS-500-MK30-P10
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컴퓨터 단층 촬영(CT)에서 위치 측정


장점

  • 실제 암 외부에서 측정
  • 매우 컴팩트한 디자인
  • 쉬운 센서 설치
측정 시스템 요건

  • 측정 범위 1800 mm
  • 분해능 0.02 mm

시스템 구조

  • WPS-xxxx-MK46 / MK77
  • WDS-xxxx-Z60
  • WDS-xxxx-P60
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재활 기계를 사용하는 훈련의 모니터링


장점

  • 간편한 설치
  • 텔레스코픽 센서
  • 탁월한 가격 대 성능비
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 1 m
  • 정확도: 1 mm
  • 분해능: 0.1 mm

시스템 구조

  • WPS-MK30/46/77
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광화이버 케이블 자동 와인딩


장점

  • 교정된 측정값
  • 빠른 샘플링 속도
  • 외부 조명 조건의 영향을 받지 않음
  • 2D 프로파일을 클라이언트 소프트웨어로 직접 출력
측정 시스템 요건

  • 분해능 (x축): 80 μm
  • 분해능 (z축): 12 μm
  • 스캔 속도: 최대 300 profiles/sec
  • 라인 속도: 최대 5 m/sec

시스템 구조

  • scanCONTROL 2950-100
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콘택트 렌즈 측정


장점

  • 동적으로 조정 가능한 임계값
  • 지능형 다중 세그먼트 모드
  • 글라스 인클로저 및 투명한 액체를 통과해 측정 가능
  • 재료 테스트 어플리케이션에 유용한 빠른 속도
측정 시스템 요건

  • 정확도: 1미크론 타겟
  • 분해능: 0.2미크론 이상
  • 타겟: 식염수가 채워진 글라스 인클로저에 있는 투명한 폴리머 스트립의 치수를 측정

시스템 선택 이유

  • 다중 세그먼트 모드 및 프로그래밍 임계값을 통해 이러한 까다로운 타겟을 정확하게 측정할 수 있음
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X-ray 기계의 위치 측정


장점

  1. 카메라의 높이 측정
  2. X-ray 튜브의 높이 측정
  3. 수평 테이블 위치 측정
  4. 수직 테이블 위치 측정
  5. 수평 카메라 위치 측정
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 500 mm ~ 1,700 mm
  • 직선성: 측정의 0.25%

시스템 구조

  • WPS-2100-MK77 1 2 3
  • WPS-500-MK30 4
  • WPS-750-MK30 5
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진공 딥 드로잉 장비의 온도 센서


장점

  • 물체의 표면을 직접적으로 신속하게 측정합니다. 비접촉식 측정이기 때문에 측정 대상 물체에는 전혀 영향을 미치지 않습니다(예: 열 방출 및 표면 손상이 발생하지 않음). 정확하고 쉽게 측정을 재현할 수 있습니다. 측정 지점당 가격이 저렴하여 쉽게 기존 열 성형 기계의 원가 구조에 통합할 수 있어 소규모 실험실에서도 도입이 가능합니다. 의료, 치과 및 분석 기술에서 이렇게 분업화된 장비 어플리케이션은 건강 관리 솔루션 분야에서 계속해서 성장하고 있는 분야이며 모든 시스템 및 구성요소 제조사들의 잠재적인 시장이 되고 있습니다.
 


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고정밀 파이프 측정


측정 시스템 요건

  • 정확도 < 250 μm
  • 넓은 측정 범위 및 긴 기본 거리
  • 센서의 동기식 작동
 


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수술 보조 기구의 각도 측정


장점

  • 실제 암 외부에서 측정
  • 매우 컴팩트한 디자인
  • 쉬운 센서 설치
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 150 mm
  • 정확도: 1 mm
  • 분해능: 0.1 mm

시스템 구조

  • WPS-250- MK30-P25
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원통형 물체의 치수 검사


장점

  • 견고한 디자인
  • 뛰어난 기술 데이터
측정 시스템 요건

  • 소프트웨어 기계 제어
  • 높은 측정 속도
  • 간편한 조작

시스템 구조

  • optoCONTROL 2500
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발전소 파이프라인의 열팽창 모니터링


측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 500 mm ~ 1,000 mm
  • 사용 수명: 최대 5,000,000 사이클
주변 환경

  • 온도: 0°C ~ 60°C
  • 매질: 공기

시스템 구조

  • WDS-500-P60(전도성 플라스틱 포텐셔미터 포함)
  • WDS-1000-P60
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레이저센서를 이용한 케이블 밴딩


일반적인 측정 시스템 요건

  • 비접촉식 광학 측정 기술
  • 광택 금속에서 측정
  • 측정 범위 200 mm
 


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바이오가스 탱크의 충전량 측정


장점

  • 뛰어난 가격 대 성능비
  • 견고한 디자인
 


시스템 구조

  • WDS-xxxx-P96
  • WDS-xxxx-MK77
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스틸 휠 프로파일 측정을 위한 테스트 장비


장점

  • 작업장 소요 절감
  • 간편한 철도 차량 배치
  • 리프로파일링 날짜 결정
측정 시스템 요건

  • 정확도: 0.1 mm
  • 움직이는 기차에 대한 측정

주변 환경

  • 온도: -25 ~ 50 °C
  • 실외 시스템, 날씨의 영향을 받기 쉬움
시스템 구조

  • 포지셔닝을 위한 optoNCDT 1810-50 장치 4대
  • 프로파일 감지를 위한 scanCONTROL 2800-100 장치 2대
  • 고객 소프트웨어 및 데이터베이스
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흑색 고무 스트립의 두께 측정


장점

  • 기계 제조사와 무관하게 두께 측정 및 동향 감지
  • 낮은 반사율에도 안정적인 신호
  • 방사선 방출로 인한 위험 없음
  • 방사 측정으로 인한 안전 점검을 할 필요가 없어 비용이 절감됨
측정 시스템 요건

  • 측정 범위 X=50 mm
  • 정확도 0.1 mm
  • 측정 속도를 수정한 센서

시스템 구조

  • 레일에서 가로 방향으로 이동할 수 있는
    optoNCDT 1700-50 센서 2대
  • 보호 하우징 SGHF 1800
  • 아날로그 출력을 통해 기존 컨트롤러로 데이터 전송
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슬래그 수송기의 변위 측정


측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 500 mm ~ 3,000 mm
  • 직선성: 측정의 0.1%
주변 환경

  • 온도: -40°C ~ 80°C
  • 간섭장: EMC

 

시스템 구조

  • WDS-500-P60-CR0,5-P-KAM
  • WDS-3000-P115-CR0,5-P-KAM
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이동식 크레인 및
고소작업차에 대한 다양한 지지대


장점

  • 가격 대비 높은 성능비
  • 공간 수요 적음(텔레스코픽)
  • 간편한 설치(개조도 가능)
  • 다양한 측정 범위 및 출력 타입
측정 시스템 요건

  • 측정 범위 최대 4 m
  • 주위 온도 -40°C ~ +80°C
  • 견고한 센서 디자인

 

시스템 구조

  • WDS-xxx-P60
  • WDS-xxx-P96
  • WPS-xxx-P115
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연소 기관의 완전 가변 밸브 제어를 위한 밸브 리프트 센서


장점

  • 측정 범위: 10 mm / 14 mm
  • 분해능: 0.1 % FSO
  • 측정 속도: 최대 40 kHz
  • 정확도: ± 1% FSO
  • 온도 범위: – 40 ~ + 160°C
 


 

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Airbus A380의 케이터링 트럭 포지셔닝


장점

  • 뛰어난 가격 대 성능비
  • 높은 보호 등급
측정 시스템 요건

  • 측정 범위: 최대 3 m
  • 정확도: ± 10 mm
  • 분해능: 1 mm
  • 보호 등급: IP67

 

시스템 구조

  • WDS-xxx-P115
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휠 그리퍼 및 리프팅 시스템의 리프트 높이 측정


장점

  • 간편한 설치
  • 탁월한 가격 대 성능비
  • 컴팩트한 디자인
측정 시스템 요건

  • 측정 범위 2.5 m
  • 분해능 < 0.5 mm
  • 직선성 2 mm

시스템 구조

  • WPS-xxx-MK77
  • WDS-xxx-P60
  • WDS-xxx-P96
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강하막 반응기 내 프로파일 측정


장점

  • 글라스 플레이트를 통한 측정
  • 컴팩트한 빔 경로
  • 초소형 스폿
 


측정 시스템 요건

  • 촉매의 파동 구조 취득
  • 오픈 시 센서 각도는 예각 형태 고객별 데이터 처리
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선박 프로펠러의 프로파일 측정


장점

  • 독점 기술이 적용된 고감도 CCD 어레이
  • 노출 시간 조정 가능
  • 내장형 기기
 


주변 환경

  • 작업 현장
  • 실온
시스템 구조

  • optoNCDT 1700-500/750
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완전 자동화된 3D 수리 용접


장점

  • 신속한 비접촉식 감지
  • 표면 전처리 불필요
 


 

시스템 구조

  • 1x scanCONTROL 2700-100
  • 고객별 데이터 처리
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정밀 리와인딩 기기의 드라이브 컨트롤러


장점

  • 광택 표면부터 너비가 5 ~ 60 mm
    크기의 무광택 표면 영 안정적 측정
 


시스템 요건

  • 무광 또는 광택 표면에서 측정
  • 5 mm 이상의 폭을 지닌 스트립에 대한 측정
  • 측정 속도: 최대 10 Hz
  • 티칭이 가능한 측정 범위: 출력 신호 4 ~ 20 mA 상에서 1.5 m
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정밀 시스템을 위한 복잡한 형상의 3D 측정


장점

  • 전체 시스템의 최대 분해능: 1 μm
  • 높은 측정 속도
  • 어플리케이션에 따라 세세하게 수정 가능
 


시스템 요건

  • 요건 (측정, 작업 시간 등)에 맞게 측정 시스템을 조정
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높은 온도에서 압축기 블레이드의 프로파일 측정


장점

  • 긴 기본 검출 거리 (300 ~ 600 mm)
  • 데이터 후처리 불필요
  • 자체 프로그래밍을 위한 DLL 인터페이스
  • 정확도에 영향을 미치지 않고
    보호 글라스를 통해 상대적 측정 가능
주변 환경

  • 실온
  • 타겟 온도: 약 400°C

시스템 요건

  • 측정 범위: 약 50 mm
  • 정확도: 호에 대해 약 0.2 mm
  • 분해능: 0.05 mm
  • 표면: 무광
시스템 구조

  • 뜨거운 공기가 흐르는 채널
  • 터빈 블레이드용 홀더
  • 글라스 패널 – 센서와 인접한 위치
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금속 스트립 트리밍 시 스트립 너비


장점

  • 컨트롤러가 내장되어 있어 설치가 간편
  • 능동적 노출 조정으로 타겟의
    오염 정도가 큰 영향을 미치지 않음
  • 센서의 안전거리 확보
 


시스템 요건

  • 정확도: 0.1% FSO 이상
  • 분해능: 0.03 mm 이상
  • 너비: 최대 1 m 측정 가능
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보안 키 블랭킹의 윤곽 제어


장점

  • 탁월한 가격대성능비
  • 완벽한 블랭크 표면 감지
  • 작은 스폿 사이즈
 


시스템 요건

  • 스폿 직경 50 μm
  • 반복성 3 μm
  • 초당 측정 결과 10,000건
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풍력 터빈 로터 테스터의 변위 측정


장점

  • 견고한 알루미늄 하우징
  • 텔레스코픽 측정 방법
  • 간편한 설치
 


시스템 요건

  • 강력한 내구성의 구조
  • 최대 10 m의 측정 범위
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광학 데이터 캐리어 다이의 두께 측정


측정 시스템 요건

  • 분해능: < 0.05 μm
  • 반복 정확도: < 0.25 μm
  • 측정 범위: 2 mm
 


시스템 구성

  • 컨트롤러: capaNCDT 6200
  • 센서: EMR2가 적용된 CS1
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4K 온도에서 나노 포지셔닝 유닛의 이동량 변위 측정


측정 시스템 요건

  • 4K 온도에서도 안정적인 기술적 특성
  • 열팽창 최소화
  • 나노미터 분해능
주변 환경

  • 주변 온도: -270°C (4K)
  • 초고진공에서 사용

시스템 구성

  • capaNCDT 6300 CSH1FL
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자동차 제조 시, 베어링 쉘 감지


특장점

  • 투광부와 수신부 사이의 긴 거리
  • 완전한 광대역을 위한 높은 피사계 심도
  • 100 mm의 넓은 광대역
  • 분해능: 최대 30 μm
  • 내장형 컨트롤러로 인한 컴팩트한 구조
 


시스템 구성

  • optoCONTROL 1202-100
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이음새 용접 중 로봇의 포지셔닝


특장점

  • 신속한 노출 정도 조절 (RTSC)
  • 고성능의 내장형 컨트롤러
  • 안정적인 알류미늄 다이 캐스팅 하우징
  • 높은 정확도
  • 탁월한 가격 대비 성능
 


시스템 구성

  • optoNCDT1700
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트라이볼로지 (Tribology) 테스터의 변위 측정


측정 시스템 요건

  • 매우 컴팩트한 센서 구조
  • 수많은 테스트 장비를 통해 입증된 성능
  • 높은 분해능과 정확도
  • 오염과 전자기장에 민감하지 않음
주변 환경

  • 매질: 오일, 물 또는 공기
  • 높은 압력
  • 제약적인 설치 공간

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2주식 리프팅 시스템을 이용한 높이 측정


특장점

  • 컴팩트한 센서 구조
  • 간편한 설치
  • 우수한 비용 대비 성능
  • 높은 신뢰성의 측정 값
측정시스템 요건

  • 측정 범위: 2 m
  • 직선성: FSO의 0.1%

시스템 구성

  • WPS-2100-MK77-CR-P25
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풍력 터빈 로터 테스터의 변위 측정


장점

  • 견고한 알루미늄 하우징
  • 텔레스코픽 측정 방법
  • 간편한 설치
 


시스템 요건

  • 강력한 내구성의 구조
  • 최대 10 m의 측정 범위
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교량 유지보수 작업 시 리프트 높이 측정


장점

  • 간편한 설치
  • 뛰어난 가격 대비 성능
  • 견고한 내구성
  • 리프팅 동기화 가능
 


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제재소의 측면부 트리밍 시스템 내 광학 센서


측정 시스템 요건

  • 초고속 프로파일 측정
  • 아날로그 출력
  • 최적의 사이드 트리밍을 위한 저렴한 솔루션
주변 환경

  • 실온
  • 분진 (톱밥이 있는 환경)

시스템 구조

  • optoNCDT 1402-200
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가스 밸브의 용접된 시트 연산


특장점

  • 매우 정확한 이음새 위치 결정
  • 반사 표면에서 신뢰할 수 있는 측정
측정시스템 요건

  • 0.15 mm의 정확도
  • 용접 이음새 위치의 반복 정확도 0.03 mm

시스템 구조

  • 거리 및 측면 틸트 각도 조정을 위해 이동식 홀더 scanCONTROL 2810-25 장착
  • 시리얼 인터페이스를 통한 밸브 위치 출력
  • 시리얼 인터페이스를 사용하여 파라미터 세트 변경
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골프 클럽의 고무 그립 위치


특장점

  • 유저 측 소프트웨어에 쉽게 통합 가능
    (사용자별 시스템 솔루션)
  • 최대 분해능
  • 데이터를 사용하여 직접 공정 제어
측정시스템 요건

  • 높은 분해능과 정확도
  • 매우 신속한 프로파일 측정 (1 kHz)
  • 비접촉식 측정 시스템

주변 환경

  • 온도: 10 ~ 30°C
  • 보호 등급: IP67 (센서 헤드)
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태양광 모듈 내 갭 측정


특장점

  • NICE 공정 도입으로 모듈을 밀폐하고 누출 차단
  • PV 모듈에 비해 장기적 안정성 대폭 개선
  • 역전류기 사용 태양 전지와 글라스 패널의 접촉 방지
 


시스템 구성

  • 컨트롤러: confocalDT
  • 센서: IFS2405 또는 IFS2406
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까다로운 측정 어플리케이션을 위한
특허 받은 블루레이저 기술


특장점

  • 측정 범위 20 – 750 ㎜를 제공하는 네 가지 모델
  • 블루레이저 기술 (405 ㎚의 블루레이저 다이오드)
  • 실시간 표면 보정
  • 최대 7.5 ㎑까지 조정 가능한 측정 속도
  • 아날로그 및 디지털 출력
  • 트리거 입력 / 티치인 / 제로세팅 / 마스터링 / 동기화
  • 웹 인터페이스 또는 플러그 & 플레이를 통한 구성
  • 특정 어플리케이션용 사전 설정 및 개별 셋업
 


시스템 설계

  • optoNCDT 1750BL
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특수 비접촉식 측정 장비 사용으로
채워진 액체 깊이 측정


특장점

  • 고체 및 액체 상태의 알루미늄 측정
  • 포인트 대신 라인을 적용한 측정 안정성
  • 긴 오프셋 거리
환경 조건

  • 고온 / 먼지/ 기계적 교반

시스템 구성 

  • scanCONTROL 2700-100
  • 고객이 제공한 냉각 하우징
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열간압연강판의 두께 측정 시 엑스레이보다 높은
정밀도와 효율성을 구현


특장점

  • 엑스레이 장비보다 10배 더 높은 정확도로 최대 400 ㎜ 두께의 강판을 측정
  • 두께가 두껍거나 100 ㎜ 미만의 얇은 열강압연강판 측정 시 활용 가능한
    넓은 측정 범위
  • 열악한 산업 환경에도 사용 가능한 강한 내구성
  • 온도 안정성
  • 측정 대상으로부터의 긴 오프셋 거리로 센서를 수직 방향으로 이동할 필요가 없음
 


시스템 구성

  • scanCONTROL MTS 820x / 920x
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커넥터 핀의 동일 평면성 검사


장점

  • 비접촉식 마모 없는 측정
  • 다양한 수의 핀에 적용 가능
  • 스캐너 헤드에서 결과 판독
  • 쉽고 빠른 세팅 변경
측정시스템 요구사항

  • 측정 범위: 50 x 50 ㎜
  • 사이클 시간: 약 0.5초
주변환경

  • 먼지 없음(온도: 20 – 45°C)

시스템 설계 :

  • scanCONTROL 2910-50
  • scanCONTROL Configuration Tools
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레이저 스캐너의 빠른 측정 속도로
인라인 상에서 접힌 용지 인식


특장점

  • 자동 접힘 인식
  • 비접촉식 광학 모니터닝
  • 고속 처리 속도
측정시스템 요구사항

  • 분해능: 4 ㎛
  • 측정 속도: 4,000 Hz
  • 프로파일당 포인트: 640

시스템 설계

  • scanCONTROL 2650-50
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파이프 생산 공정 중에 생기는 용접 심 검사


특장점

  • 아주 긴 베이스 거리 (300-600 ㎜)
  • 플러그앤플레이 소프트웨어
  • 보호 글라스를 투과하여 정밀한 측정
  • 동시적인 프로파일 표시와 결과 연산
측정 대상체

  • 600 – 2,032 ㎜ 지름의 배수관
  • 최대 1,422 ㎜ 지름의 가스 파이프

시스템 구성

  • scanCONTROL 2710-100
  • 20m 센서 케이블 SC2700-20
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자동화 검사 라인의 병, 용기 등 유무 식별 모니터링


특장점

  • 공간 절약형 솔루션: 컨트롤러가 통합된 컴팩트한 센서
  • 신뢰할 수 있는 식별 및 평가를 위한 종합 소프트웨어
  • 완전 자동 검사 기능을 활용한 기존 시스템과 즉각적인 통합
측정시스템 요구사항

  • 각기 다른 유리 색상에 대한 측정
  • 최대 850 ㎜ 컨베이어 위에서의 인라인 측정
  • 최소 3 ㎜ 의 높이 차를 지닌 병 용기

시스템 설계

  • 센서: 5 x LLT 2900-50
  • 소프트웨어: GigE Vision을 활용한 이미지 프로세싱 시스템으로 통합
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식품 산업의 초콜릿 생산 품질 관리


특장점

  • 비접촉식 고속 측정
  • 컴팩트 인라인 솔루션
  • 100% 제어 가능한 안정적인 시스템
측정시스템 요구사항

  • 측정 범위: 85 ㎜ 이하
  • 분해능 및 측정 불확실성: Z축 기준 0.1 ㎜ / X축 기준 0.1 ㎜
  • 속도: 분당 60 m 미만

시스템 설계

  • scanCONTROL LLT2960-100
  • scanCONTROL Configuration Tools를 사용한 파라미터 설정
  • 인코더
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반도체 웨이퍼 제조 공정의 실리콘 잉곳 검사


측정시스템 요구사항

  • 반사가 심한 표면 측정
  • 동적 노출 보정
 


적용 제품

  • scanCONTROL 2880
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차량용 필터 베이스 높이 측정


특장점

  • 필터 커버의 틸트 각도와
    오프셋 높이의 안정적인 검출
측정시스템 필요사항

  • 높이 측정 시 ±0.05 ㎜의 반복성

시스템 구성

  • scanCONTROL 2610-100 (SMART)
  • 외부 트리거 측정 (HTL)
  • UDP를 통한 데이터 전송
  • 선택 가능한 파라미터 세트로 여러 종류의 필터 평가
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차량 운전석 조립용 레이저 프로파일 스캐너


특장점

  • 높은 시스템 가용성 (활용도)
  • 신속한 조정이 가능 (사이클 타임 준수)
  • 매우 높은 신뢰성의 어셈블리 품질
  • 운전석 어셈블리 공정의 완전 자동화
측정시스템 요구사항

  • 측정 범위: 100 ㎜ (X 축)
  • 분해능 : 50 ㎛
  • 직선성 : 200 ㎛
  • 모드버스 TCP를 이용한 파라미터 설정
  • 이더넷 UDP를 통한 데이터 전송

시스템 설계

  • 센서: LLT2910-100 2대
  • 소프트웨어: scanCONTROL Configuration Tools
  • 100% 제어 가능한 안정적인 시스템
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복잡한 톱니 바퀴의 난형도 검사


특장점

  • 초당 최대 256,000 포인트 측정
  • 최고 0.01 ㎜의 일반 분해능
  • 글로벌 셔터를 적용하여 왜곡 없는 프로파일
  • 다양한 측정 영역 선택 가능
측정시스템 필요사항

  • 온도: 20 – 45°C
  • 적은 먼지

적용 제품 :레이저스캐너scanCONTROL 2850-25]
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시각적/기하학적 측정 조합 수행 무선 제어 차량


장점

  • 자동 검사 및 프로토콜 기능
  • 강한 내구성으로 주변 환경에 영향을 받지 않는 휴대용 어플리케이션
  • 추가 보호 장비 없이 ± 45°의 경사에도 동작
측정시스템 요구사항

  • 최대 100°C 주변 온도 환경에서 검사
  • 스캐닝 시간 1분 미만 (2,000회 측정, 24” 파이프)
  • 레이저 프로파일 해상도 0.05 ㎜ 미만
  • 사막 환경에서 사용 가능하도록 개발 – 실링이 적용되어 민감한 부품을 먼지와 모래로부터 보호
차량 정보

  • 치수: 700 x 280 x 280 ㎜
  • 무게: 26 ㎏
  • 이동속도: 600 ㎜/s

시스템 설계 :

  • scanCONTROL LLT2700-50 (현재 사용 중인 소프트웨어와 병합)
  • 검사 카메라: 풀HD 1920X1080 픽셀 및 10x 광학 줌
  • 검사 카메라로 위치 제어
  • 회전 기구
  • 쿨링 시스템
  • 100 m 케이블 길이 (추가 연장 가능)
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프레스 공정중 판금속 시트 주입 모니터링


측정 조건

  • 소형의 측정 스폿
  • 일반 측정 범위: 50, 100, 200 ㎜
  • 분해능 < 100 ㎛
  • 직선성 100 – 200 ㎛
  • 일반 측정 속도 1 – 2 kHz, 최대 4 kHz까지 가능
특장점

  • 낭비의 최소화
  • 일관된 드로잉으로 품질 향상
    (향상된 성형 품질과 일정한 두께)

적용 제품 : 레이저변위센서
opto
NCDT 
[다중 1420 센서]
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연속 스트립 상의 톱니 배열 및 반복 재현성의
품질 검사 안정적 실행


측정 조건

  • 1° 단위의 각도 검출
  • 속도: 약 1 m/s
주변 환경

  • 온도: 20 – 45°C
  • 적은 먼지
특장점

  • 연속적인 검사
  • 동적인 측정 프로그램 업데이트
  • 커팅 각도와 최고 점 바로 출력
  • 전수 검사

적용 제품 : 레이저스캐너
scan
CONTROL 
2960-100]
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알루미늄 다이캐스팅 공정에서의 몰드 변형 모니터링


측정 조건

  • 분해능: 1 ㎛
  • 직선성: 5 ㎛
  • 빠른 분사(Shot)에 필요한 초고속 측정
특장점

  • 컴팩트한 기술로 툴의 손쉬운 통합이 가능
  • 신뢰할 수 있는 측정 원리에 기반한 견고한 센서
  • 공구 수명의 연장
  • 몰딩 품질 향상으로 재작업 시간 단축

적용제품 : 와전류변위센서
eddyNCDT [DT3005-S2-A-C1]
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레이저 용접 전 시트 엣지 측정


장점

  • 비접촉식 및 마모가 없는 검출
  • 쉬운 파라미터 설정
  • 뛰어난 가격대비 성능 비율
측정시스템 필요사항

  • 검사 기능이 내장된 2D/3D 프로파일 센서
  • 이더넷 인터페이스
  • 25 x 25 ㎜의 측정 영역
  • < 50 ㎛의 거리 정밀도 (z축 – 높이)
  • 50 ㎛ 윤곽 정밀도 (x축 – 폭)
  • 2M 레이저 안전등급, 옵션: 외부 레이저 온-오프
  • 프로파일 검사 선택 및 설정에 필요한 사용자 친화적 동작 소프트웨어 시스템 적용에 필요한 지원
주변환경

  • 먼지가 있는 산업 환경

시스템 설계 :

  • 2 x LLT2610-25/SI 프로파일 스캐너
  • 2 x Configuration Tools 소프트웨어
  • PC2600/2900-15 센서 케이블
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