자동화 컨설팅 서비스

흑색 고무 스트립의 두께 측정

• 기계 제조사와 무관하게 두께 측정 및 동향 감지
• 낮은 반사율에도 안정적인 신호
• 방사선 방출로 인한 위험 없음
• 방사 측정으로 인한 안전 점검을 할 필요가 없어 비용이 절감됨

• 측정 범위 X=50 mm
• 정확도 0.1 mm
• 측정 속도를 수정한 센서

• 레일에서 가로 방향으로 이동할 수 있는
  optoNCDT 1700-50 센서 2대
• 보호 하우징 SGHF 1800
• 아날로그 출력을 통해 기존 컨트롤러로 데이터 전송

휠 그리퍼 및 리프팅 시스템의 리프트 높이 측정

• 간편한 설치
• 탁월한 가격 대 성능비
• 컴팩트한 디자인

• 측정 범위 2.5 m
• 분해능 < 0.5 mm
• 직선성 2 mm

• WPS-xxx-MK77
• WDS-xxx-P60
• WDS-xxx-P96

휠 그리퍼 및 리프팅 시스템의 리프트 높이 측정

• 간편한 설치
• 탁월한 가격 대 성능비
• 컴팩트한 디자인

• 측정 범위 2.5 m
• 분해능 < 0.5 mm
• 직선성 2 mm

• WPS-xxx-MK77
• WDS-xxx-P60
• WDS-xxx-P96

휠 그리퍼 및 리프팅 시스템의 리프트 높이 측정

• 간편한 설치
• 탁월한 가격 대 성능비
• 컴팩트한 디자인

• 측정 범위 2.5 m
• 분해능 < 0.5 mm
• 직선성 2 mm

• WPS-xxx-MK77
• WDS-xxx-P60
• WDS-xxx-P96

휠 그리퍼 및 리프팅 시스템의 리프트 높이 측정

• 간편한 설치
• 탁월한 가격 대 성능비
• 컴팩트한 디자인

• 측정 범위 2.5 m
• 분해능 < 0.5 mm
• 직선성 2 mm

• WPS-xxx-MK77
• WDS-xxx-P60
• WDS-xxx-P96

휠 그리퍼 및 리프팅 시스템의 리프트 높이 측정

• 간편한 설치
• 탁월한 가격 대 성능비
• 컴팩트한 디자인

• 측정 범위 2.5 m
• 분해능 < 0.5 mm
• 직선성 2 mm

• WPS-xxx-MK77
• WDS-xxx-P60
• WDS-xxx-P96

휠 그리퍼 및 리프팅 시스템의 리프트 높이 측정

• 간편한 설치
• 탁월한 가격 대 성능비
• 컴팩트한 디자인

• 측정 범위 2.5 m
• 분해능 < 0.5 mm
• 직선성 2 mm

• WPS-xxx-MK77
• WDS-xxx-P60
• WDS-xxx-P96

슬래그 수송기의 변위 측정

• 측정 범위: 500 mm ~ 3,000 mm
• 직선성: 측정의 0.1%

• 온도: -40°C ~ 80°C
• 간섭장: EMC

• WDS-500-P60-CR0,5-P-KAM
• WDS-3000-P115-CR0,5-P-KAM

이동식 크레인 및
고소작업차에 대한 다양한 지지대

• 가격 대비 높은 성능비
• 공간 수요 적음(텔레스코픽)
• 간편한 설치(개조도 가능)
• 다양한 측정 범위 및 출력 타입

• 측정 범위 최대 4 m
• 주위 온도 -40°C ~ +80°C
• 견고한 센서 디자인

• WDS-xxx-P60
• WDS-xxx-P96
• WPS-xxx-P115

연소 기관의 완전 가변 밸브 제어를 위한 밸브 리프트 센서

• 측정 범위: 10 mm / 14 mm
• 분해능: 0.1 % FSO
• 측정 속도: 최대 40 kHz
• 정확도: ± 1% FSO
• 온도 범위: – 40 ~ + 160°C

Airbus A380의 케이터링 트럭 포지셔닝

• 뛰어난 가격 대 성능비
• 높은 보호 등급

• 측정 범위: 최대 3 m
• 정확도: ± 10 mm
• 분해능: 1 mm
• 보호 등급: IP67

• WDS-xxx-P115

휠 그리퍼 및 리프팅 시스템의 리프트 높이 측정

• 간편한 설치
• 탁월한 가격 대 성능비
• 컴팩트한 디자인

• 측정 범위 2.5 m
• 분해능 < 0.5 mm
• 직선성 2 mm

• WPS-xxx-MK77
• WDS-xxx-P60
• WDS-xxx-P96

강하막 반응기 내 프로파일 측정

• 글라스 플레이트를 통한 측정
• 컴팩트한 빔 경로
• 초소형 스폿

측정 시스템 요건

• 촉매의 파동 구조 취득
• 오픈 시 센서 각도는 예각 형태 고객별 데이터 처리

선박 프로펠러의 프로파일 측정

• 독점 기술이 적용된 고감도 CCD 어레이
• 노출 시간 조정 가능
• 내장형 기기

주변 환경

• 작업 현장
• 실온

• optoNCDT 1700-500/750

완전 자동화된 3D 수리 용접

• 신속한 비접촉식 감지
• 표면 전처리 불필요

• 1x scanCONTROL 2700-100
• 고객별 데이터 처리

정밀 리와인딩 기기의 드라이브 컨트롤러

• 광택 표면부터 너비가 5 ~ 60 mm
  크기의 무광택 표면 영 안정적 측정

시스템 요건

• 무광 또는 광택 표면에서 측정
• 5 mm 이상의 폭을 지닌 스트립에 대한 측정
• 측정 속도: 최대 10 Hz
• 티칭이 가능한 측정 범위: 출력 신호 4 ~ 20 mA 상에서 1.5 m

정밀 시스템을 위한 복잡한 형상의 3D 측정

• 전체 시스템의 최대 분해능: 1 μm
• 높은 측정 속도
• 어플리케이션에 따라 세세하게 수정 가능

시스템 요건

• 요건 (측정, 작업 시간 등)에 맞게 측정 시스템을 조정

높은 온도에서 압축기 블레이드의 프로파일 측정

• 긴 기본 검출 거리 (300 ~ 600 mm)
• 데이터 후처리 불필요
• 자체 프로그래밍을 위한 DLL 인터페이스
• 정확도에 영향을 미치지 않고
  보호 글라스를 통해 상대적 측정 가능

• 실온
• 타겟 온도: 약 400°C

시스템 요건

• 측정 범위: 약 50 mm
• 정확도: 호에 대해 약 0.2 mm
• 분해능: 0.05 mm
• 표면: 무광

• 뜨거운 공기가 흐르는 채널
• 터빈 블레이드용 홀더
• 글라스 패널 – 센서와 인접한 위치

금속 스트립 트리밍 시 스트립 너비

• 컨트롤러가 내장되어 있어 설치가 간편
• 능동적 노출 조정으로 타겟의
  오염 정도가 큰 영향을 미치지 않음
• 센서의 안전거리 확보

시스템 요건

• 정확도: 0.1% FSO 이상
• 분해능: 0.03 mm 이상
• 너비: 최대 1 m 측정 가능

보안 키 블랭킹의 윤곽 제어

• 탁월한 가격대성능비
• 완벽한 블랭크 표면 감지
• 작은 스폿 사이즈

시스템 요건

• 스폿 직경 50 μm
• 반복성 3 μm
• 초당 측정 결과 10,000건

풍력 터빈 로터 테스터의 변위 측정

• 견고한 알루미늄 하우징
• 텔레스코픽 측정 방법
• 간편한 설치

시스템 요건

• 강력한 내구성의 구조
• 최대 10 m의 측정 범위

광학 데이터 캐리어 다이의 두께 측정

• 분해능: < 0.05 μm
• 반복 정확도: < 0.25 μm
• 측정 범위: 2 mm

• 컨트롤러: capaNCDT 6200
• 센서: EMR2가 적용된 CS1

4K 온도에서 나노 포지셔닝 유닛의 이동량 변위 측정

• 4K 온도에서도 안정적인 기술적 특성
• 열팽창 최소화
• 나노미터 분해능

• 주변 온도: -270°C (4K)
• 초고진공에서 사용

• capaNCDT 6300 CSH1FL

자동차 제조 시, 베어링 쉘 감지

• 투광부와 수신부 사이의 긴 거리
• 완전한 광대역을 위한 높은 피사계 심도
• 100 mm의 넓은 광대역
• 분해능: 최대 30 μm
• 내장형 컨트롤러로 인한 컴팩트한 구조

• optoCONTROL 1202-100

이음새 용접 중 로봇의 포지셔닝

• 신속한 노출 정도 조절 (RTSC)
• 고성능의 내장형 컨트롤러
• 안정적인 알류미늄 다이 캐스팅 하우징
• 높은 정확도
• 탁월한 가격 대비 성능

• optoNCDT1700

트라이볼로지 (Tribology) 테스터의 변위 측정

• 매우 컴팩트한 센서 구조
• 수많은 테스트 장비를 통해 입증된 성능
• 높은 분해능과 정확도
• 오염과 전자기장에 민감하지 않음

• 매질: 오일, 물 또는 공기
• 높은 압력
• 제약적인 설치 공간

2주식 리프팅 시스템을 이용한 높이 측정

• 컴팩트한 센서 구조
• 간편한 설치
• 우수한 비용 대비 성능
• 높은 신뢰성의 측정 값

• 측정 범위: 2 m
• 직선성: FSO의 0.1%

• WPS-2100-MK77-CR-P25

풍력 터빈 로터 테스터의 변위 측정

• 견고한 알루미늄 하우징
• 텔레스코픽 측정 방법
• 간편한 설치

시스템 요건

• 강력한 내구성의 구조
• 최대 10 m의 측정 범위

교량 유지보수 작업 시 리프트 높이 측정

• 간편한 설치
• 뛰어난 가격 대비 성능
• 견고한 내구성
• 리프팅 동기화 가능

제재소의 측면부 트리밍 시스템 내 광학 센서

• 초고속 프로파일 측정
• 아날로그 출력
• 최적의 사이드 트리밍을 위한 저렴한 솔루션

• 실온
• 분진 (톱밥이 있는 환경)

• optoNCDT 1402-200

가스 밸브의 용접된 시트 연산

• 매우 정확한 이음새 위치 결정
• 반사 표면에서 신뢰할 수 있는 측정

• 0.15 mm의 정확도
• 용접 이음새 위치의 반복 정확도 0.03 mm

• 거리 및 측면 틸트 각도 조정을 위해 이동식 홀더 scanCONTROL 2810-25 장착
• 시리얼 인터페이스를 통한 밸브 위치 출력
• 시리얼 인터페이스를 사용하여 파라미터 세트 변경

골프 클럽의 고무 그립 위치

• 유저 측 소프트웨어에 쉽게 통합 가능
  (사용자별 시스템 솔루션)
• 최대 분해능
• 데이터를 사용하여 직접 공정 제어

• 높은 분해능과 정확도
• 매우 신속한 프로파일 측정 (1 kHz)
• 비접촉식 측정 시스템

• 온도: 10 ~ 30°C
• 보호 등급: IP67 (센서 헤드)

태양광 모듈 내 갭 측정

• NICE 공정 도입으로 모듈을 밀폐하고 누출 차단
• PV 모듈에 비해 장기적 안정성 대폭 개선
• 역전류기 사용 태양 전지와 글라스 패널의 접촉 방지

• 컨트롤러: confocalDT
• 센서: IFS2405 또는 IFS2406

까다로운 측정 어플리케이션을 위한
특허 받은 블루레이저 기술

• 측정 범위 20 – 750 ㎜를 제공하는 네 가지 모델
• 블루레이저 기술 (405 ㎚의 블루레이저 다이오드)
• 실시간 표면 보정
• 최대 7.5 ㎑까지 조정 가능한 측정 속도
• 아날로그 및 디지털 출력
• 트리거 입력 / 티치인 / 제로세팅 / 마스터링 / 동기화
• 웹 인터페이스 또는 플러그 & 플레이를 통한 구성
• 특정 어플리케이션용 사전 설정 및 개별 셋업

• optoNCDT 1750BL

특수 비접촉식 측정 장비 사용으로
채워진 액체 깊이 측정

• 고체 및 액체 상태의 알루미늄 측정
• 포인트 대신 라인을 적용한 측정 안정성
• 긴 오프셋 거리

• 고온 / 먼지/ 기계적 교반

• scanCONTROL 2700-100
• 고객이 제공한 냉각 하우징

열간압연강판의 두께 측정 시 엑스레이보다 높은
정밀도와 효율성을 구현

• 엑스레이 장비보다 10배 더 높은 정확도로 최대 400 ㎜ 두께의 강판을 측정
• 두께가 두껍거나 100 ㎜ 미만의 얇은 열강압연강판 측정 시 활용 가능한
  넓은 측정 범위
• 열악한 산업 환경에도 사용 가능한 강한 내구성
• 온도 안정성
• 측정 대상으로부터의 긴 오프셋 거리로 센서를 수직 방향으로 이동할 필요가 없음

• scanCONTROL MTS 820x / 920x

커넥터 핀의 동일 평면성 검사

• 비접촉식 마모 없는 측정
• 다양한 수의 핀에 적용 가능
• 스캐너 헤드에서 결과 판독
• 쉽고 빠른 세팅 변경

• 측정 범위: 50 x 50 ㎜
• 사이클 시간: 약 0.5초

• 먼지 없음(온도: 20 – 45°C)

• scanCONTROL 2910-50
• scanCONTROL Configuration Tools

레이저 스캐너의 빠른 측정 속도로
인라인 상에서 접힌 용지 인식

• 자동 접힘 인식
• 비접촉식 광학 모니터닝
• 고속 처리 속도

• 분해능: 4 ㎛
• 측정 속도: 4,000 Hz
• 프로파일당 포인트: 640

• scanCONTROL 2650-50

파이프 생산 공정 중에 생기는 용접 심 검사

• 아주 긴 베이스 거리 (300-600 ㎜)
• 플러그앤플레이 소프트웨어
• 보호 글라스를 투과하여 정밀한 측정
• 동시적인 프로파일 표시와 결과 연산

• 600 – 2,032 ㎜ 지름의 배수관
• 최대 1,422 ㎜ 지름의 가스 파이프

• scanCONTROL 2710-100
• 20m 센서 케이블 SC2700-20

자동화 검사 라인의 병, 용기 등 유무 식별 모니터링

• 공간 절약형 솔루션: 컨트롤러가 통합된 컴팩트한 센서
• 신뢰할 수 있는 식별 및 평가를 위한 종합 소프트웨어
• 완전 자동 검사 기능을 활용한 기존 시스템과 즉각적인 통합

• 각기 다른 유리 색상에 대한 측정
• 최대 850 ㎜ 컨베이어 위에서의 인라인 측정
• 최소 3 ㎜ 의 높이 차를 지닌 병 용기

• 센서: 5 x LLT 2900-50
• 소프트웨어: GigE Vision을 활용한 이미지 프로세싱 시스템으로 통합

식품 산업의 초콜릿 생산 품질 관리

• 비접촉식 고속 측정
• 컴팩트 인라인 솔루션
• 100% 제어 가능한 안정적인 시스템

• 측정 범위: 85 ㎜ 이하
• 분해능 및 측정 불확실성: Z축 기준 0.1 ㎜ / X축 기준 0.1 ㎜
• 속도: 분당 60 m 미만

• scanCONTROL LLT2960-100
• scanCONTROL Configuration Tools를 사용한 파라미터 설정
• 인코더

반도체 웨이퍼 제조 공정의 실리콘 잉곳 검사

• 반사가 심한 표면 측정
• 동적 노출 보정

• scanCONTROL 2880

차량용 필터 베이스 높이 측정

• 필터 커버의 틸트 각도와
  오프셋 높이의 안정적인 검출

• 높이 측정 시 ±0.05 ㎜의 반복성

• scanCONTROL 2610-100 (SMART)
• 외부 트리거 측정 (HTL)
• UDP를 통한 데이터 전송
• 선택 가능한 파라미터 세트로 여러 종류의 필터 평가

차량 운전석 조립용 레이저 프로파일 스캐너

• 높은 시스템 가용성 (활용도)
• 신속한 조정이 가능 (사이클 타임 준수)
• 매우 높은 신뢰성의 어셈블리 품질
• 운전석 어셈블리 공정의 완전 자동화

• 측정 범위: 100 ㎜ (X 축)
• 분해능 : 50 ㎛
• 직선성 : 200 ㎛
• 모드버스 TCP를 이용한 파라미터 설정
• 이더넷 UDP를 통한 데이터 전송

• 센서: LLT2910-100 2대
• 소프트웨어: scanCONTROL Configuration Tools
• 100% 제어 가능한 안정적인 시스템

복잡한 톱니 바퀴의 난형도 검사

• 초당 최대 256,000 포인트 측정
• 최고 0.01 ㎜의 일반 분해능
• 글로벌 셔터를 적용하여 왜곡 없는 프로파일
• 다양한 측정 영역 선택 가능

• 온도: 20 – 45°C
• 적은 먼지

시각적/기하학적 측정 조합 수행 무선 제어 차량

• 자동 검사 및 프로토콜 기능
• 강한 내구성으로 주변 환경에 영향을 받지 않는 휴대용 어플리케이션
• 추가 보호 장비 없이 ± 45°의 경사에도 동작

• 최대 100°C 주변 온도 환경에서 검사
• 스캐닝 시간 1분 미만 (2,000회 측정, 24” 파이프)
• 레이저 프로파일 해상도 0.05 ㎜ 미만
• 사막 환경에서 사용 가능하도록 개발 – 실링이 적용되어 민감한 부품을 먼지와 모래로부터 보호

• 치수: 700 x 280 x 280 ㎜
• 무게: 26 ㎏
• 이동속도: 600 ㎜/s

• scanCONTROL LLT2700-50 (현재 사용 중인 소프트웨어와 병합)
• 검사 카메라: 풀HD 1920X1080 픽셀 및 10x 광학 줌
• 검사 카메라로 위치 제어
• 회전 기구
• 쿨링 시스템
• 100 m 케이블 길이 (추가 연장 가능)

프레스 공정중 판금속 시트 주입 모니터링

• 소형의 측정 스폿
• 일반 측정 범위: 50, 100, 200 ㎜
• 분해능 < 100 ㎛
• 직선성 100 – 200 ㎛
• 일반 측정 속도 1 – 2 kHz, 최대 4 kHz까지 가능

• 낭비의 최소화
• 일관된 드로잉으로 품질 향상
  (향상된 성형 품질과 일정한 두께)

연속 스트립 상의 톱니 배열 및 반복 재현성의
품질 검사 안정적 실행

• 1° 단위의 각도 검출
• 속도: 약 1 m/s

• 온도: 20 – 45°C
• 적은 먼지

• 연속적인 검사
• 동적인 측정 프로그램 업데이트
• 커팅 각도와 최고 점 바로 출력
• 전수 검사

알루미늄 다이캐스팅 공정에서의 몰드 변형 모니터링

• 분해능: 1 ㎛
• 직선성: 5 ㎛
• 빠른 분사(Shot)에 필요한 초고속 측정

• 컴팩트한 기술로 툴의 손쉬운 통합이 가능
• 신뢰할 수 있는 측정 원리에 기반한 견고한 센서
• 공구 수명의 연장
• 몰딩 품질 향상으로 재작업 시간 단축

레이저 용접 전 시트 엣지 측정

• 비접촉식 및 마모가 없는 검출
• 쉬운 파라미터 설정
• 뛰어난 가격대비 성능 비율

• 검사 기능이 내장된 2D/3D 프로파일 센서
• 이더넷 인터페이스
• 25 x 25 ㎜의 측정 영역
• < 50 ㎛의 거리 정밀도 (z축 – 높이)
• 50 ㎛ 윤곽 정밀도 (x축 – 폭)
• 2M 레이저 안전등급, 옵션: 외부 레이저 온-오프
• 프로파일 검사 선택 및 설정에 필요한 사용자 친화적 동작 소프트웨어 시스템 적용에 필요한 지원

• 먼지가 있는 산업 환경

• 2 x LLT2610-25/SI 프로파일 스캐너
• 2 x Configuration Tools 소프트웨어
• PC2600/2900-15 센서 케이블